Une technologie ultramoderne offre une flexibilité maximale.
Le traitement des différents types de plastique et la création d’emballages exceptionnels nécessitent des procédés de fabrication très variés. C’est pourquoi, chez HK COSMETIC PACKAGING, nous accordons une grande importance à l’utilisation professionnelle de la technologie actuelle afin de garantir qualité, flexibilité et efficacité. Ci-dessous, nous vous présentons brièvement les différents procédés disponibles chez HK COSMETIC PACKAGING pour la fabrication de vos emballages plastiques.
Construction d’outils en interne
Notre propre construction d’outils est le pivot de toutes nos lignes de produits standard. Les designers et les techniciens de HK COSMETIC PACKAGING développent de nouveaux concepts qu'ils transmettent ensuite aux ingénieurs afin qu'ils puissent être mis en œuvre. Ensuite, des moules standards sont utilisés pour le tirage complet du produit et proposés à nos clients. De plus, notre département d’outillage fabrique également des moules individuels pour les clients souhaitant une solution spécifique. Le moule approprié est alors développé pour le processus de transformation en question. Chaque client est le détenteur de ses moules. Nous proposons toutefois des options de stockage et la possibilité de lancer un tirage de produit avec un délai très court.
Vos avantages de l’utilisation de notre service de construction d’outils
- Conseil sur la technologie de transformation la mieux adaptée à l’emballage de votre produit
- Assistance pour la définition du lay-out et de la configuration de l’outil
- Optimisation des coûts
- Gestion des performances du fournisseur d’outils
- Fourniture du moule et de l’outil si la production doit être délocalisée
- Qualification des outils pour la production
- Services complets de maintenance des outils sur site
- Temps de réponse extrêmement rapides pour les demandes de réparation des outils
- Adaptation et modification complètes des outils pour l’intégration dans les lignes de production déjà existantes
Nos technologies de production
Moulage par injection – IM (Injection Moulding)
Lors du moulage par injection, le plastique est plastifié dans un module d'injection et injecté dans un moule à injection. La cavité du moule détermine la forme et la structure de surface des produits finis, comme les bouchons, les couvercles ou les capuchons. Nos machines de moulage par injection ultramodernes disposent d’entraînements à broche à commande directe, ce qui garantit une précision et une qualité de pièce absolues. Elles sont également très peu polluantes, car elles comprennent des entraînements servoélectriques encapsulés et refroidis par liquide qui permettent de récupérer de l’énergie pendant le processus de freinage.
Actuellement, 82 machines de moulage par injection sont en service dans nos halls de production.
Moulage par compression - CM (Compression Moulding)
Grâce à l’utilisation d’un moule composé de deux parties qui forme et comprime simultanément les polymères, le moulage par compression permet de fabriquer des emballages extrêmement robustes et durables, avec un aspect haut de gamme. Comme cette technique ne nécessite pas d'injection, il n'y a pas de bord d'injection visible sur l'emballage. De plus, le rétrécissement post-production est très faible pour les éléments moulés par compression.
Dix machines CM fonctionnent actuellement dans nos halls de production.
Injection-soufflage - IBM (Injection Blow Moulding)
Le moulage par injection-soufflage est utilisé pour produire des emballages plastiques creux tels que des flacons ou d’autres récipients de petit volume.
Le matériau plastique souhaité est fondu de façon à être souple et malléable, pour former par injection une préforme. Celle-ci possède déjà la longueur finale et est ensuite soufflée dans un moule finisseur pour obtenir le flacon fini.
Si vous avez des questions ou si vous souhaitez savoir si votre projet spécifique peut être mis en œuvre chez nous,
nous nous ferons un plaisir de vous conseiller sur les différentes technologies et procédés de production.